天津分散剂厂信息推荐「瑞明威」

助磨剂与分散剂的区别

在超细粉碎过程中，当颗粒的粒度减小至微米级后，颗粒的质量趋于均匀，缺陷减少，强度和硬度增大，粉碎难度大大增加。同时，因比表面积及表面能显著增大，微细颗粒相互团聚（形成二次或三次颗粒）的趋势明显增强。对于湿法超细粉碎，这时矿浆的黏度显著提高，矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工艺措施，这时粉碎效率将显著下降，单位产品能耗将明显提高，这时候就需要在超细粉碎过程中添加一些分散剂或助磨剂。助磨剂与分散剂的区别以下几个方面可以分析：

助磨剂与分散剂的概念

助磨剂是一类能显著提高超细粉碎作业效率或降低单位产品能耗的化学物质，包括不同状态（固态、液态和气态）的有机物和无机物。

添加助磨剂的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微细颗粒的黏结、团聚和在磨机衬板及研磨介质上的粘附，提高磨机内物料的流动性，从而提高产品细度和细产品产量，降低粉碎极限和单位产品的能耗。

显然，分散剂也是一种助磨剂，是通过阻止颗粒的团聚，降低矿浆黏度来起助磨作用的。

颜料用的分散剂添加量一般多少?

颜料用的分散剂添加量一般多少？

化工分散剂用量通常是指低剪切粘度对应的分散剂用量。提供助剂分散剂样品时都会推荐添加量，我们分散剂一般是建议2%-5%（总配方占比），但这种推荐量这只是粗略的，准确性较差，所以使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求，进行、系统、准确的阶梯试验。

其中颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大，分散细度越小，分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多，不论哪种方法都要进行实际测试，通过加热存贮或常温存贮，来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。

适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。剪切速率增加，分散剂用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题，常常需要额外补充分散剂；涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。

从基本类型的分散剂,涉及行业和共同品牌

再次深入了解分散剂

分散剂作为表面活性剂的代表之一，它在工业操作中起着重要作用，广泛用于现代工业中。分散剂就像在我们的生活中吃无盐的菜，烹饪不像油，虽然它可以吃，但味道是不要说。所以分散剂理解也是一个道理。今天，小编从基本类型的分散剂，涉及行业和共同品牌让大家深入了解分散剂。

之前文章中也写道关于分散剂的原理和功能没有在这描述，搜索下关于分散剂的文章。分散剂按组成可分为脂肪酸、脂肪酰胺和酯、石蜡、金属皂和低分子蜡。澄清这些类型，并结合各自的系统选择分散剂。

分散剂包括分散剂、染料分散剂、润湿分散剂、塑料分散剂、陶瓷分散剂、橡胶分散剂、颜料分散剂、纸分散剂和纸浆分散剂。目前较为广泛使用的是颜料分散剂、润湿分散剂。毕竟涂料行业范围广泛，所应用的量也较为大，技术也较为成熟。

分散剂在市场上的销售也各不相同，产品质量水平参差不齐，较大的品牌有德高、巴斯夫、美图、德国比亚克等，国内品牌的肯定自我推荐，选择广州化学，在品牌的选择中，记住一件事，适合自己的是的，便宜的和没有好商品的同时考虑自己的成本。同时看下服务商的服务内容有什么，比如后期的***支持和产品之类的。